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• 赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼

  2015-08-19...
  查看详情>> 1、《班组长的一天》 2、《班组日清管理表》 3、《交班记录表》 4、《问题发现与改善表》 5、“三明治”法则 6、《管理精益屋》等 7、五步推动 课程大纲： 开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性 修炼一：重塑管理的认识——班组长的角色定位 一、定位“您”的工作目标与管理角色定位 教学策略：案例启发 1、正向、逆向反思，自我总结出角色 问题探讨：班组长到底是不是官，是个什么“官” 2、从技术型人才到管理型人才 二、班组长管理的三大核心要素 1 目标要素---做对的事 2 人员要素---有效的人员配置 3 成果要素---把事做对 三、班组长的承上启下定位 1、班组长向上是什么 2、班组长向下是什么 3、班组长横向是什么 教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点” 四、班组长应发挥的管理功能 教学策略：“8步管理模型”推断出管理的功能 1、通过管理功能推出班组长承担的的角色——角色定位 五、班组长在管理工作中应具备的能力 1、个人能力 2、工作能力 3、改善能力 4、学习能力 六、如何避免管理上的陷阱与致命伤? 教学策略：案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向) 1、避免管理陷阱的方法 七、班组长所面对的挑战 班组长下一步的工作是什么 案例： 1、新进员工的第一天 2、为什么会经常做角色错位中的“同情者” 总结：通过角色认识，让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下， 承前启后，承点启面”的三承三启角色，明确了自己每天必须做什么，应该做什么，可以做什么，不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区，明白了如何去做企业的好员工，主管的好下属，员工的好领导。 修炼二：班组长管理的有效沟通与激励技术 一、组织中常见的沟通障碍 1、从管理的8步思考逻辑谈起沟通 2、管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅) 3、主动沟通系统示意图的建立 4、组织中常见的沟通障碍(案例教学) --上行沟通的障碍 --平行沟通的障碍 --下行沟通的障碍 测试：工作环境中的沟通水平 二、班组长要做个沟通高手 1、认清自己的管理沟通水平 2、针对不同对象的沟通策略 3、把握好沟通时机 4、学会控制情绪 5、学会倾听 训练：同理心的倾听技巧 三、上行沟通的技巧 1、尊重上司的权威 2、恪尽职守不越位 3、请示汇报有分寸 4、有胆有识受器重 四、下行沟通的技巧 1、学会赞美的技巧 2、化解员工抱怨 3、激励的“法宝”(三明治法则) 4、适当的批评方式(案例) 五、平行沟通的技巧 1、主动表达善意 2、以目标为前提的“双赢”技巧 3、建立良好的跨部门沟通关系 六、用对沟通，发挥影响力，激励员工绩效 1、发展四种风格背后的绩效 2、掌握冲突背后的沟通需求 3、化解团队沟通与冲突管理 总结：沟通的9点思想，本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，有还原现场的感觉，提高学员协调沟通的技巧。 修炼三：班组长如何进行工作教导 一、班组长教导能力的重要作用 1、班组长教导的正确理念 2、“教”与“导”的正确理解 3、班组长常犯的错误教导方法 4、新老员工不同的教导方法 二、工作教导四阶段法 案例演练：正确教导示范与模拟 1、JI教导效果评估 2、教导中的激励鼓励技巧 3、班组多技能工训练的步骤 案例讨论：教导的情境模拟 4、工作分解表 三、工作教导标准 1、工作教导训练 2、《班组长工作教导的标准》 总结：下属为什么什么经常不按标准作业，为什么会经常做出不合格品，为什么工作做不到位，作为班组长要改变员工的工作意愿，充实员工的知识，改善员工的技能，班组长要把员工不知道的地方教导到知道，把不会做的教导成会做，把不标准的教导成标准，把不愿意做的教导成愿意做，这是精益的基础。 修炼四：班组长的日常工作管理 一、班组长的自我管理工作 1、如何有效安排工作时间法则 2、提高工作效率的方法 3、如何把压力变为动力 4、对班组长日常工作进行分析 二、生产现场的日常管理 1、有备无患--生产前准备的管理 2、信息传递--交接班管理 3、动员安排--班前会管理 4、业绩提升—在制品的控制与协调 5、让设备长期处于最佳状态的保养法则 6、班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练) 三、班组长一天工作的必保目标 结果导向--确保目标的达成(工作总结) 打造“看得见”的管理，执行5S管理的要点 一天工作中的发现问题解决问题 班组建设的基本工作 总结：成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》，它是管理标准化的开始，本模块重在训练。 修炼五：班组管理的效率提升——工作改善 一、什么是问题 1、什么是标准，管理者应该怎样看“标准” 2、标准的出现就一定存在“问题” 3、认识“问题”的管理模型 5、“问题”的下一步是绩效改善 6、自我察觉与自我改善 5、问题改善工具(对比法) 7、如何变“救火”为“防火” 二、班组长的一日管理工作改善 案例分析：《早会的改善》 1、班组现场标准化管理 2、生产标准化的定义重塑 三、班组现场改善管理工作改善 案例分析：如何不制造不良，不流出不良、不接受不良 案例分析：平衡生产线改善 问题研讨：安全问题改善 1、设备“自主保养”三件事 四、发现“现场问题图”(现场大训练) 总结：大多数班组长经验都很丰富，因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的方法。
• 赢在管理——管理者(班组长)能力提升训练

  2015-08-19...
  查看详情>> 一、管理者的角色职责 1、定位“您”的目标与角色 2、主管的承上启下定位 3、主管应发挥的管理功能 4、主管的工作内容 5、有效发挥影响力 6、主管应具备的技巧与能力 7、如何避免管理上的陷阱与致命伤? 8、主管所面对的管理与挑战 9、如何管出下属的责任心 二、沟通技巧与工作协调 1、沟通的意义与模式 2、三种沟通管道的比较 3、沟通在管理上的功能 4、人际沟通的四种媒介 5、与上司沟通的技巧 6、与部属沟通的技巧 7、自我察觉与自我改善 8、适时调整沟通的形式 三、管理艺术及技巧 1、核心人才的管理方式(80/20原则) 2、管理与员工绩效 3、面对事实，解决问题 4、管理风格及行为能力 5、妥善运用职位权力 6、有效领导四个关键 四、目标与执行 1、工作目标的特性 2、目标导向—效率与效能 3、计划→执行=成果 4、人与事相结合要领 5、工作分派时应考虑的原则 6、执行时应注意的事项 五、 部属培育与工作教导 1、有效启发员工正确的工作态度 2、发展部属潜能的方法 3、培育部属的责任 4、掌握培育部属的要点 5、工作教导的机会 6、做好工作教导要领 六、激发部属工作动机与激励 1、部属工作态度的重要性 2、工作是我们获得个人成功的最佳途径 3、让员工成为企业喜欢的人才 4、从人性假设看激励措施 5、激励带来绩效 七、团队建设与运作能力 1、团队的建设与发展秩序 2、团队工作小组运作模式 3、有效团队与无效团队 4、团队中的角色与规范 5、团队内的关系是奉献关系 6、团队因目标而存在 8、团队凝聚力与绩效评量
• 赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练

  2015-08-19...
  查看详情>> 一、角色认知（第一天上午AM9:00-12:00） 1、班组长管理水平自测 2、管理者的思维模式研讨 3、班组长的的角色定位(案例分析) 4、班组长的重要作用 5、班组长的权利和责任 6、班组长的任务和要求 7、现代企业对管理者的技能要求 8、如何提升影响力 9、管理作业的准则 10、现场管理的三个层次应掌握的技能要求 二、基础工作方法之沟通篇（第一天下午AM14:00-17:00） 1、沟通与个人事业成功 2、沟通的定义和要素 3、沟通的四个重要观念 4、中国人沟通的特点 5、管理游戏(角色扮演)讨论： 6、沟通过程中的聆听和反馈 7、赞美和批评的技巧 8、常见的沟通问题和解决技巧(自由发言) 第一天晚上PM18:30-21:00 专项内容训练 三、管理改善之理念篇（第二天上午AM9:00-12:00） 1、探询生产问题的源头 2、问题意识和改善意识 3、问题改善的思考步骤 4、5W1H提问法 5、问题解决流程 6、问题的分析方法 7、寻找问题真因的案例讨论(练习) 8、解决问题程序 9、解决问题的标准 10、解决问题的常见方法 四、管理工作方法之现场管理篇（第二天下午AM14:00-17:00） 1、现场管理的标准化 2、现场案例分析 3、建立5S管理的步骤 4、有效推行5S的工具 5、现场管理的透明化、视觉化、标准化 6、管理看板 7、安全的目视化管理 8、算好车间成本这笔帐 9、降低成本的工具 10、综合现场管理的五大要素，升级现场改善 第二天晚上PM18:30-21:00 现场改善内容训练 五、管理工作之日常管理篇（第三天上午AM9:00-12:00） 1、有备无患--生产前准备的管理 2、信息传递--交接班管理 3、动员安排--班前会管理 4、业绩提升--进度控制与协调 5、班后总结--日清日高 6、班组长的一天 7、日常管理工具“两表一会” 六、管理提升之班组建设篇（第三天：下午AM13:30-16:30） 1、高效团队的特征 2、团队智慧的运用 3、发挥1+1>2的效力 4、如何营造团队精神 5、高效团队的培养之木桶理论 6、高效团队管理技巧 7、冲突管理 8、批评的技巧 9、现场干部如何用人 总结：三天两夜大总结
• 赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练

  2015-08-19...
  查看详情>> 1、管理绩效“烧烤会” 2、日清管理表(进阶) 3、班前会标准(实践版) 4、管理精益屋分析法(进阶) 5、问题发现与改善表 6、5S的“整理”中3大工具 7、5S的“整顿”中的5大工具 8、目视管理工具(常用) 9、问题分析工具(3或4个) 10、问题改善计划表 课程大纲： 第一讲：班组长的管理定位 开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性 一、班组长管理的三大核心要素 1、目标要素---做对的事 2、人员要素---有效的人员配置 3、成果要素---把事做对 二、定位“您”的工作目标与管理角色定位 教学策略：案例启发 正向、逆向反思，自我总结出角色 三、班组长的承上启下定位 教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点” 四、班组长应发挥的管理功能 教学策略：管理模型推断出管理的功能 五、班组长在管理工作中应具备的能力 六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?(目标导向还是问题导向) 教学策略：案例、讲述、反思 七、班组长所面对的挑战 说明：此章节从生产的角度出发的同时，课程的设计符合实际，重视学员的参与及自我思考，让学员自我认识该如何做一个优秀的班组长，达到班组长对该职位软素质模型的要求，使学员通过培训后能基本清楚认识岗位说明书对该岗位的要求，同时掌握科学管理的有效思路。 第二讲：班组长的沟通、协调能力 一、班组长工作在不断的沟通活动中 1、何谓沟通 2、沟通的表现形式 3、产生沟通障碍的原因 测试：你的沟通能力如何? 4、沟通的戒律 二、班组长改善人际沟通的技巧 1、“三不”原则 2、设法和他人合作 5、同理心倾听的习惯 6、“三明治”法则的激励作用 三、内部有效沟通 1、不同性格类型的人际沟通 2、内部的向下沟通的技巧 3、内部的向上沟通的技巧 4、团队之间的平行沟通技巧 5、内部的跨部门沟通技巧 四、班组长如何激励下属 1、“家庭”档案 2、看板法激励 3、“三明治”法正反激励 4、“问题”与“绩效”法激励 五、训练：沟通案例“烧烤”(烧烤指教学模式) 教学策略：2个案例研讨 1个是沟通的三个特性方面；另1个是沟通的系统方法、技巧方面 特点：本章节1天，培训内容全部从生产现场的案例出发去研习，和一般的沟通课程有所不同，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，此课程的最大特点就是有还原现场的感觉，学员一定程度提高协调沟通的技巧。 说明：大量的信息说明目前中国的企业管理者在实际工作中出现的问题，绝大多数是沟通出现问题导致工作上的错误，所以沟通是管理者应该重点修炼的。 第三讲：5S现场管理与方法改善 注：本模块以5S为主线，拓展开来讲解现场管理，把现场管理形成一条线。 一、生产现场5S管理——整理、整顿 1、整理的工具和手法(发现现场问题) 2、整理案例分析 3、“三定一标识”，“三要素法”(改善的基本方法) 7 整顿的两大工具 二、生产现场定置管理(目视管理的基础) 1、定置管理的原则与要求 2、开展定置管理的技巧 3、现场环境布置不良若干表现 4、定置管理的工具方法 8 定置管理案例分析 三、目视管理 1、工作任务与完成情况的图表化 2、结合定置管理，工作区域的目视化管理 3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 4、设备的目视和标准化 5、现场的统一化与挂牌制度 6、色彩的标准化管理、管理看板 7、目视管理案例分析 四、生产现场5S管理——清扫 1、清扫推行的5个步骤 2、清扫与零故障 3、清扫的3层意义(含PM的内容) 4、清扫案例分析 五、生产现场5S管理——清洁、素养 (素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法) 1、清洁的5大要领 2、清洁的工具和手法 3、5S推行的终极目标：员工素养的提升 说明：通过1.5天的培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。 特点：本模块所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。 第四讲：部属培育与工作教导 一、部属培育的意义与要点 1、如何有效启发员工正确的工作态度 2、培育部属的责任 教学策略：讨论+总结 3、掌握培育部属的要点 4、如何掌控工作教导的机会 二、有效的经验传承 1、工作分解表撰写 2、撰写作业指导书应注意事项 3、学员实际案例演练 4、部属指导计划表的制作 5、四阶段教导法 三、工作岗位的训练(OJT) 1、部属指导计划表的运用要领 2、JI技巧的运用与工作岗位训练(OJT)的结合 3、案例分析(分组) 说明：时间安排0.5天 第五讲：班组长的日常管理 一、班组长的日常管理内容 1、有备无患--生产前准备的管理 2、信息传递--交接班管理 3、动员安排--班前会管理 4、业绩提升--进度控制与协调 5、班后总结--日清管理 二、班组长的日常管理流程 《班组长的一天》 三、班组长日常管理流程的训练与设计 日常管理工具“两表一会”(重点) 四、班前会训练与点评 产出：《班前会标准》 五、整体培训内容大总结 说明：本模块内容非常重要，需要1天时间。以上是课堂学习部分(含课堂训练)的课程说明，需要学员有一定的培训基础。 本课程主线不变，但课程讲述的方法可能会因内容顺序发生变化，视学员培训基础而定。
• 赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练

  2015-08-19...
  查看详情>> 第一阶段：角色认识与定位 核心问题： 1、认清岗位角色，让生产干部更积极主动和更具备责任心，养成良好工作习惯； 2、提升生产干部对分配工作的计划与执行能力； 3、协助制订工作流程与标准，组织进行规范化生产。 一、生产干部角色认知 1、生产干部到底是个什么官 2、生产干部容易犯的错误 3、失败生产干部与成功生产干部的差异 4、生产干部的权利和管理原则 5、如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握1天 二、生产干部的自我管理 1、做一个自信的生产干部 2、效率与效能 3、学会愉快的工作 4、良好的时间管理法则 5、提高工作效率的方法 三、责任心与胜任力 1、成为负责任的生产干部 2、如何规避车间常犯的错误 3、生产干部必备的五类知识与五项技能 4、生产干部必备的五项品格与价值观 四、生产干部的工作标准 1、理顺工作的流程 2、建立关键控制点 3、借助流程的力量来管理 4、工作的工作质量有效提升 第二阶段：沟通协调 核心问题：掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率。 一、生产干部沟通协调能力提升 1、与上司处好关系三个原则 2、与上司相处的七种武器与四大禁忌 3、怎样接受与执行上司指示 4、怎样说服上司、反馈意见 5、怎样了解上司的期望、赢得赏识 6、与同事愉悦相处的要点 7、与下属沟通的原则 8、树立威信是必要的 二、生产目标和计划执行 1、生产进程的控制要素 2、如何制定执行度高的的生产目标 3、作业计划的拟订的要点 4、有效的控制计划的落实 5、应对变化的方法 第三阶段：生产管理 核心问题： 1、为现场管理现场改善提供有效的方法； 2、加强安全意识、质量意识以及成本意识； 3、加强现场问题的判断与分析； 4、了解安全生产的管理方法及事故应对措施。 一、现场管理与5S务实 1、现场管理的标准化 2、现场改善的原则 3、建立5S管理的步骤 4、有效推行5S的工具 二、目视化管理 1、“看得见”的管理 2、透明化、视觉化、标准化 3、攸关生命安全的色彩 4、看板的应运 三、现场问题分析与解决 1、对待问题的错误解决方式 2、探询生产问题的源头 3、解决问题的工具 4、有效防止问题的再发生 四、设备点检与维护 1、科学管理—设备专业维护 2、全民皆兵—设备自主管理 3、自主维护的七个阶段 4、设备长期处于最佳状态方法 五、生产干部的成本控制 1、算好车间成本这笔帐 2、必须屏弃的观念 3、堵住的浪费的缺口 4、降低成本的工具 六、生产干部的质量管理 1、走出零缺陷质量管理误区 2、提高员工质量意识的做法 3、确保品质的“三按”原则 4、达成质量的控制的“三不”政策 5、现场质量管理的五大要素 七、现场标准化管理 1、夯实现场管理的根基 2、在标准中沉淀专业与技巧 3、以终为始，完善标准 4、持之以恒，促进标准化管理 八、安全生产管理及事故应对 1、海因里希法则 2、掌握现代安全管理方法 3、建立安全生产文化 4、事故致因理论的认识与应用 5、应急计划管理 6、事故处理的“三不放过” 第三阶段：团队建设 核心问题： 1、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效的对生产和人员业绩效进行把关； 2、建立一套完整的每日工作程序，建立班组管理标准。 一、生产干部日常管理流程 1、有备无患--生产前准备的管理 2、信息传递--交接班管理 3、动员安排--班前会管理 4、业绩提升--进度控制与协调 5、班后总结--日清日高 6、如何避免“会而不议”1天 二、团队建设 1、高绩效团队的特征 2、建立“六大员”和“三大小组长” 3、1+1>2--建立能力互补的团队 4、目标明确--凝聚团队的力量 5、树立团队严谨的风格 6、打造和谐的团队文化 三、冲突管理 1、追根溯源--了解冲突的本质 2、防患于未然--预防冲突的爆发 3、积极引导--让冲突化为解决问题的引线 4、舍身处地的调和策略 5、如何把激将法用在火线上 6、如何对待非正式的小群体 7、有效处理冲突的步骤 四、如何作好班组考核 1、全凭绩效说话，考核牵动员工的心 2、确立标准，让考核的公正公平透明 3、激浊扬清，用考核激励来提高效率 第四阶段：培育部属 核心问题： 1、使用培育与激励的方式针对不同的一线员工，改变简单粗暴的管理模式； 2、激发一线员工对企业的归属感，增强凝聚力，降低基层员工流失率。 一、有效培育部属 1、员工为何不去做 2、员工培育的原则 3、把握时机--部属培育的最佳时段 4、有效培育部属的“四步法则” 5、做好岗位练兵1天 二、如何管理问题下属 1、如何对待不合作的“刺儿头” 2、如何管理老资力的下属 3、怎样让有背景的下属听你的 4、如何管理阿谀奉承的员工 5、如何管理斤斤计较的员工 6、如何让下属认定跟着你有前途 7、与下属交往的8点建议
• 班组长必备能力—高效的班前会

  2015-08-19...
  查看详情>> 一、课程导入 班前会是一日工作的重要组成部分 案例法--某公司班前会短片 二、班前会管理： 你是怎样开班前会的? 研讨法：你在班前会上做了什么，曾经遇到那些困难 召开班前会的作用 三、召开班前会 召开班前会的流程及重点事项 案例研讨法：班组长召开的高效班前会 如何开展高效班前会 (1)会前准备 (2)班前会中 (3)班前会后 四、现场演练 班前会训练(2组) 行动计划法：总结适合自己班组的班前会流程及开会要点 五、训练改善与成果固化 工具：《班前会管理表》 六、总结 高效班前会的三大杀手锏 训练：班前会大演练
• 管理改善的基础——5S现场管理与目视化

  2015-08-19...
  查看详情>> 一、5S管理的重要作用 1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期 2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质 3、5S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费 4、5S与安全的关系---5S的本源就是安全 5、5S与士气的关系---有改善才有士气 二、生产现场5S管理——整理、整顿 1、整理的工具和手法(发现现场问题) 2、整理案例分析 3、“三定一标识”，“三要素法” 4、改善的基本方法 5、整顿的两大工具 6、“五点”方式和两大工具的结合应用 三 、生产现场定置管理(目视管理的基础) 1、定置管理的原则与要求 2、开展定置管理的技巧 3、现场环境布置不良若干表现 4、定置管理的工具方法 5、定制管理的三级辅助工具 6、定置管理案例分析 四、目视管理 1、工作任务与完成情况的图表化 2、结合定置管理，工作区域的目视化管理 3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 4、设备的目视和标准化 5、现场的统一化与挂牌制度 6、色彩的标准化管理、管理看板 6、目视管理案例分析 五、生产现场5S管理——清扫、清洁 1、清扫推行的5个步骤 2、清扫与零故障 3、清扫的3层意义(含PM的内容) 4、清扫案例分析 六、生产现场5S管理——素养 (素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法) 1、清洁的5大要领 2、清洁的工具和手法 3、5S推行的终极目标：员工素养的提升 4、训练： (1)5S整顿图 (2)问题发现图v
• 工厂的管理沟通技术

  2015-08-19...
  查看详情>> 一、组织中常见的沟通障碍 1、从管理的8步思考逻辑谈起沟通 2、管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅) 3、主动沟通系统示意图的建立 4、组织中常见的沟通障碍(案例教学) --上行沟通的障碍 --平行沟通的障碍 --下行沟通的障碍 5、有效发挥沟通影响力 测试：工作环境中的沟通水平 二、做个沟通高手 1、认清自己的管理沟通水平 2、针对不同对象的沟通策略 3、把握好沟通时机 4、学会控制情绪 5、学会倾听 6、消除倾听的障碍 7、倾听的艺术 训练：同理心的倾听技巧 三、上行沟通的技巧 1、尊重上司的权威 2、恪尽职守不越位 3、请示汇报有分寸 4、有胆有识受器重 四、下行沟通的技巧 1、学会赞美的技巧 2、化解员工抱怨 3、激励的“法宝”(三明治法则) 4、适当的批评方式(案例) 五、平行沟通的技巧 1、主动表达善意 2、不旁观、不错位 3、以目标为前提的“双赢”技巧 4、说对方想听的 5、建立良好的跨部门沟通关系 六、用对沟通，发挥影响力 1、发展四种风格背后的绩效 2、掌握冲突背后的沟通需求 3、化解团队沟通与冲突管理 总结：沟通的9点思想
• 精益生产管理课程（基础版）

  2015-08-19...
  查看详情>> 第一部分  走进精益思想 一、精益思想的诞生给我们的启发 1、从手工业到大批量生产方式的过渡 2、丰田走出的新道路 3、新的生产方式的诞生 4、精益制造诞生的动因 5、钢铁行业的管理模式之楷模——新日铁“作业长制” 6、新世纪企业的应对方略 二、精益思想的基本原则 1、精益企业的基本目标 2、精益思想5项基本原则 3、精益生产的运用工具 三、成本认知 1、什么是成本 2、成本观念的更新和现代成本控制 3、为什么说现场改善是成本降低的基础  4、解决四个基本问题 5、成本方面的核心控制方法 四、树起消除浪费的大旗 1、企业“烧钱”的形式 2、认识浪费 3、认识浪费的方法 4、持续改进  第二部分 实施精益生产的基础 一、现场管理改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动 1、深入开展的意义 2、开展5S活动背后的真正内涵 3、整理与控制库存的关系 4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系 5、清扫与运营保障 6、清洁与标准化 7、持之以恒与问题意识 二、谁都可以做到“现场改善”     训练：改善点发现 第三部分  精益生产的核心 一、JIT准时化生产 1、JIT是精益制造的核心 2、瓶颈管理 二、如何缩短交付周期 1、从流程图入手，缩短交付周期  2、关键路线缩一缩 3、建立生产运行直观化 4、人机工程挤一挤 5、动作分析测一测 6、流水线上算一算 第四部分    全员设备维护TPM 一、 TPM基本概念 1、传统设备管理的弊端 2、改善设备管理的四大手段 3、TPM的含义 4、设备的七大损耗 5、TPM的八大支柱 二、 设备管理的评价指标 1、设备综合效率 2、设备故障频次 3、设备工序能力 三、 实现零故障 1、故障的定义 2、零故障的思想基础 3、设备中的潜在缺陷 4、员工在设备管理上的心理缺陷 5、实现零故障的五大对策 四、 自主保养 1、实现自主保养的四大能力要求 2、实现自主保养的四大阶段 3、实现自主保养的七大步骤 4、发生根源与困难部位的对策 5、自主检查 6、自主管理 7、实现自主保养的九大关键 第五部分 实现精益生产的有效方法——现场改善 1、什么是现场改善 2、改善与管理的区别 3、现场改善的区别 4、现场改善的作用 第六部分  现场督导人员的基本能力 一　认识现场管理与改善 1、现场即市场观念建立 2、现场管理的主要内容 3、现场管理是新时代的要求 二　现场管理人员的角色定位  1、现场主管在执行中的角色和作用 2、现场主管应注意的事项 3、角色认知与应用 4、现场主管职责的内涵 5、现场主管明确督导范围 三、 现场主管管理技能要求 1、对现场主管的技能要求 2、 现场主管督导的五项条件 3、 现场主管取得成功的六大法则 4、如何督导现状 5、管理沟通的心态要求 6、和下属面谈的技巧 7、和上级沟通的技巧 四、培育员工的技能 1、基层员工的培训体系 2、基层员工的培训方法 3、岗前培训和入职训练 4、在岗培训的指导技能（工作教导四步法） 五、 如何组织生产  1、岗位之间的“接口”处理  2、如何执行规章制度  3、 如何决断  4、如何用人  5、如何协调  6、 监督与控制